一、概述
      低压脉冲长袋除尘器是在喷吹脉冲类除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理 
      低压脉冲长袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。采用离线清灰控制系统。
      含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，PLC清灰控制系统发出信号，首先令第一袋室的离线阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.005～0.1秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，离线阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。低压脉冲长袋除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由PLC清灰控制系统进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
三、特点
      1、本除尘器采用离线清灰脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 
      2、由于采用离线清灰脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气的气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
      3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼骨采用环形，减少了袋与笼骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
      5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 
      6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、系列设计
      1、低压脉冲长袋除尘器以室为单位组合成排，按每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成二种不同的排列，即单排列和双排列。滤袋尺寸为158X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 如用户有特殊要求，亦可按用户现场要求设计特殊规格。 
      2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30-50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
四、除尘器的选用
1、过滤速度的选择 
      过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。当除尘器出口粉尘浓度要求为30mg/Nm3以下时应选0.6～0.8m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

  2、过滤材料的选择    

  应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS)高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3、炉门-风阀联动及变频风量自动控制系统（可选择）

  1、综述

经过多年在铝行业的除尘设计制作安装和运行,发现除尘系统虽然加装了变频器，炉口大罩也装了调节风阀，但是在运行过程中操作工基本不会主动去开关调节风阀,变频器也基本是一直运行在设定频率，这就造成了在烟气大时可能除尘风量不够，除尘效果不好，而在烟气不大时除尘器主电机又可能运行在高频率，导致电能浪费。因此，为了在除尘节能这一块做好文章，就需要有一种全自动化的,可靠的控制系统，来自动控制变频器按生产需要的除尘风量来合理的调节除尘器主风机风量。

2、自控系统组成

风阀联动及变频自动控制系统由主机、气动调节风阀、烟尘检测组成。主机PLC采用可编程控制模块，面板采用触摸屏，与变频器之间采用485通讯连接，操作简单，工作可靠。

每台设备的排烟口管道与除尘总管道上装有气动控制调节风阀，可按PLC程序自动控制开或关状态。

炉门开或关状态检测如前所述。

主机PLC按需要控制的炉组数量多少来选择输入输出点位及选择型号，气动控制调节风阀的数量也按炉组数量多少来决定。

3、风量自控精细化控制措施

       在风量自控系统的基础上，在每一台设备烟罩管道上配置调节风阀采用2支气缸，1#气缸控制全开全闭状态，2#气缸控制半开状态，则此风阀的开关状态组合后分：全关、半开、全开三种状态，当炉口产生的烟气量较小时手动调节到半开状态，烟气量较大时手动调节到全开状态，使风量自动控制系统在保证除尘效果的前提下更节能。